常见问题

选电磁加热器只需要确定四个参数，其余都是次要的。

第一，加热对象与尺寸。轴承看内径、外径、宽度；齿轮齿圈看外径与宽度；电机壳看内径与长度。加热杆或轭铁必须能穿过或套住工件，这一条不满足，功率再大也用不了。

第二，单件重量。重量决定功率。工频机型一般按每 1kg 工件 0.05-0.1kW 估算，例如 200kg 的轴承大约需要 10-20kW。变频机型效率高，可按上限取值。批量生产建议再加 30% 余量，避免节拍被加热时间卡住。

第三，温升要求。常规过盈装配加热到 90-110℃ 即可；过盈量大或工件尺寸大的需要 120-150℃。要求温控精度 ±1℃ 或需要记录曲线的，选变频超音频机型。

第四，使用场景。固定工位选塔式或重型机；现场检修选车载式或便携式；要接产线选多工位或生产线机型；工件太大搬不动，用中频绕线式把设备搬到工件旁。

把这四项告诉我们，可以直接给出型号与报价，不需要您自己研究参数表。

轴承加热器本质上是一台特殊结构的变压器。主机内的铁芯线圈是初级，被加热的轴承（或齿轮、齿圈、电机壳）套在加热杆上后，与铁芯构成闭合磁回路，成为变压器的次级。

通电后初级线圈产生交变磁场，磁力线穿过轴承，在轴承金属体内感应出涡流。涡流在金属自身电阻上产生焦耳热，所以是工件自身发热，而不是外部热源传热进来。

这带来三个实际好处：一是热效率高，热量直接生在工件里，没有传热损失；二是受热均匀，整个截面同时升温，不会出现外热内冷；三是升温快，几分钟就能达到装配温度。

加热完成后设备自动退磁，避免轴承带磁吸附铁屑。整个过程不改变轴承材料组织，只要不超过回火温度（一般控制在 120℃ 以内），对轴承精度和寿命没有影响。

操作本身不复杂，但以下几点直接关系到工件是否报废：

• 温度上限。轴承加热一般控制在 90-110℃，最高不超过 120℃。超过 120℃ 可能导致轴承回火，硬度下降、游隙变化，是不可逆的损伤。
• 温度测量位置。传感器要贴在内圈或靠近内圈的端面上，测外圈温度会偏低，导致实际内圈已经过热。
• 不要空烧。没有工件时不要通电，加热杆空载会迅速升温损坏绝缘。
• 取件防护。必须戴耐高温手套，工件表面温度与内部一致，看起来不红也可能上百度。
• 装到位再冷却。加热后要一次推到位，中途停顿会导致局部先冷却而卡死。
• 退磁。确认设备退磁功能正常，带磁轴承会吸附铁屑，缩短寿命。

另外，工件从加热器取下到装配完成的时间要尽量短，一般不超过 30 秒，否则温降会让过盈量不够。

两者都是用电，区别在热量怎么产生。

简单说：电磁加热省电、升温快、控温准、寿命长，初次投入比电阻加热高。按每天运行 8 小时算，多数工况 1-2 年能靠电费差收回差价。

整机质保 18 个月，自出厂之日起计算。质保期内因产品本身质量问题导致的故障，免费维修或更换零部件，不收取材料费与人工费。

质保期外的设备提供终身维护，只收取更换件的成本价，不另行收取上门服务费。常用备件（主板、传感器、加热杆、线圈）常备库存，常规件 48 小时内发货。

服务响应标准：接到报修后 2 小时内电话响应（工作时间内），24 小时内给出处理方案，华北地区 48 小时内技术人员到达现场，其他地区视交通情况协商。

需要说明的是，以下情况不在免费质保范围：超温使用导致工件或设备损坏、擅自改装电路、进水受潮、供电电压超出 ±10% 波动范围造成的损坏。这几类情况我们会如实说明原因并提供成本价维修方案。

发货前每台设备都会做通电测试并留存记录，包装内附出厂检验单，可以对照核查。

可以，这正是便携机型的设计目的。超音频手提式感应加热器整机重量轻，配提手可单人搬运，插 220V 民用电源即可工作，功率 5-8kW，加热外径 Φ120mm 以下的小型轴承内套与轴套。

需要注意三点现场条件：

• 电源容量。5kW 设备需要至少 25A 的回路，普通 10A 插座带不动，要找配电箱或专用回路。线径不够会导致电压跌落、设备报欠压保护。
• 接地。必须可靠接地，现场临时接线要用带地线的三芯电缆，不可省掉地线。
• 环境。避免在雨淋、粉尘极大或易燃易爆环境使用；设备风冷，进出风口不能被遮挡。

如果现场只有单相照明电且容量有限，可以选功率更低的手持式螺母加热器（同样 220V），或者选用车载式机型由车辆供电。把现场电源情况告诉我们，会推荐匹配的机型。